PUR-Schaumstoffe oder auch Polyurethan-Schaumstoffe werden aus Polyolen und dem Polyisocyanat Toluylendiisocyanat (TDI) oder Methylendiphenylisocyanat (MDI), welche aus der Erdölproduktion gewonnen werden, hergestellt. Grundsätzlich muss bei Polyurethan-Weichschaum zwischen zwei Produktionsverfahren unterschieden werden: Block- und Formschaum. Die Firma Celloflex arbeitet ausschließlich mit Blockschaum. Der Einsatz von zugeschnittenem Blockschaum bietet eine Reihe von Vorteilen. Zum einen ist das Formschaumverfahren aufgrund aufwendiger Werkzeuge sehr kostenintensiv, wodurch dieses nur bei sehr hohen Stückzahlen rentabel ist. Zum anderen werden eine Reihe der positiven Eigenschaften des Schaumstoffes, wie z.B. die Atmungsaktivität und die Flexibilität, durch das Formschaumverfahren zerstört. PUR-Schaumstoffe heben sich durch eine hohe Elastizität und eine offene Porenstruktur – bei einem relativ geringen Gewicht – von einer Vielzahl anderer Werkstoffe ab. Daher findet Schaumstoff in vielen Branchen für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke Anklang. POLYURETHAN-SCHAUMSTOFF-HERSTELLUNG Bei dem Herstellungsprozess von Blockschaum wird ein Reaktionsgemisch (Polyole und Isocyanat) auf ein mit Papier ausgeschlagenes Laufband traversierend aufgetragen. Dieses Gemisch in Kombination mit Wasser als Treibmittel sorgt für eine chemische Reaktion, bei welcher sich dieses Gemisch auf sein Sechzigfaches ausdehnt. Die Auswahl der eingesetzten Grundstoffe entscheidet maßgeblich über die Eigenschaften des fertigen Schaumstoffes. Der bei dem Schäumprozess entstehende Langblock hat eine Breite von ca. 2 Metern und eine Länge von 60 Metern. Die Höhe variiert je nach Qualität. Dieser Langblock wird anschließend in einem Reifelager zwischengelagert, bis die Reaktionskette abgeschlossen ist. Daraufhin wird dieser Block auf die gewünschte Länge gebracht. Unser Kerngebiet ist die Konfektionierung dieser Schaumstoffblöcke auf unterschiedlichste Art und Weise für jedes Einsatzgebiet. Die Bereitstellung von PUR-Schaumstoffen mit unterschiedlichsten Eigenschaften ist eine Stärke, welche uns von anderen Verarbeitern in der Schaumstoffbranche abhebt. So sind mit über 75 dauerhaft lagernden Qualitäten eine Reihe von Schaumstoffen dabei, welche sich durch besondere Eigenschaften wie schwerer Entflammbarkeit (MVSS 302, CMHR, Crib V) oder antistatische Eigenschaften auszeichnen. Hinzu kommen sowohl Polyether- als auch Polyesterschäume, viscoelastische Schäume, Schwammschaum, retikulierter Filterschaum u.v.m.

POLYURETHAN-GIESSHARZE (PUR) FÜR INDUSTRIE UND ELEKTRONIK Polyurethane sind verhältnismäßig weich. Sie haben eine niedrige Bruchspannung und chemische Belastbarkeit. Sie sind aber dehnbarer und entfalten besonders auf Kunststoffen eine höhere Klebekraft. AUF EINEN BLICK: *Weicher als Epoxide *Niedrigere Bruchspannung *Hohe Dehnbarkeit *Höhere Klebkraft auf Kunststoffen *Eingeschränktere chemische Beständigkeit

Für den Verbundschaum werden recycelte PU-Schaumstoffflocken gepresst und verfestigt. Wir bieten PU-Verbundschaum als Rohware und als konfektionierte Artikel an. Für den Verbundschaum werden recycelte PU-Schaumstoffflocken gepresst und verfestigt. Durch das Bindeverfahren unter Komprimierung entsteht ein neuer Werkstoff mit besonderem Eigenschaftsprofil. Je stärker die Flocken komprimiert werden, umso höher ist das Raumgewicht. EIGENSCHAFTEN: • gute Dämpfungseigenschaften • gute Stoßabsorption • hohe Festigkeit ROHWARE: • Blockware • Plattenware • Rollenware KONFEKTIONIERUNG: • Zuschnitte • Streifen • Stanzteile, Kiss-Cut Stanzteile • selbstklebend beschichtet

P+S produziert technische Bauteile aus geschäumten und massiven Polyurethanen. Nach technischer Auslegung oder basierend auf Kundenzeichnungen können anwendungsspezifische Bauteile hergestellt werden. Aus einer Vielzahl an verschiedenen Materialqualitäten kann ausgewählt werden, um ein optimales Ergebnis für jede Anwendung zu erreichen. Von der technischen Auslegung, über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Lieferung der Bauteile steht P+S Ihnen zur Seite. Kleinserien, bis hin zu mittleren und großen Stückzahlen, können hierbei in einer Serienfertigung realisiert werden.

• Raumgewichte von 16 bis 80 kg/cbm • offene Zellstruktur • hohe Elastizität bei ausgeprägtem Rückstellvermögen • extrem weiche bis sehr feste Stauchhärte • gute Tragfähigkeit • hohe Beständigkeit gegen Wasser und wässrige Flüssigkeiten • vergleichsweise hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen

Unsere RAKU® PUR (Polyurethan), RAKU® POX (Epoxid), RAKU® SIL (Silikon) und RAKU® Melt (Schmelzklebstoffe) Systeme können individuell an Ihre Prozesse und Anforderungen angepasst werden und kommen weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, vor allem bei: - Filter (Verguss, Dichtung von Luft- Öl- und Hydraulikfiltern) - Isolierpaneele (Gelcoatschicht und Schaum) für Kühlfahrzeuge - Fensterrahmenverklebung - Kantenverguss für Laboreinrichtungen, Krankenhäuser, Schulen - Elastomerformen für die Betonsteinindustrie - Schleif- und Poliermitte Unsere Vielfältigkeit macht uns zum gefragten Lösungspartner. Wir entwickeln unsere Produkte maßgeschneidert für Ihre individuellen Anforderungen bezüglich Produkt und Verarbeitungsprozess.

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Shore-Härte: A 85 | pastöses Oberflächenharz mit hoher Schlag- und Abriebfestigkeit WEICON Urethan 85 ist ein 2-K Polyurethan-Spachtelkitt mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit zur schnellen Reparatur, Ausbesserung und Beschichtung von Gummi- und Metallteilen, die Stößen, Abrieb, Vibration oder Bewegung ausgesetzt sind. Es verfügt über eine hohe Elastizität sowie eine hohe Verschleißbeständigkeit. Urethan 85 eignet sich für zahlreiche Anwendungen, wie die Reparatur von Gummiteilen und Förderbändern, die Reparatur und Ausbesserung von Gummibeschichtungen, als flexibler Verschleißschutz bei Pumpengehäusen und Laufrädern und zur schnellen Reparatur verschlissener Dichtungen und Gummiwalzen. Basis: Polyurea Konsistenz: pastös Farbe nach der Aushärtung: schwarz Mischung (Gew. %) Harz/Härter: 10:100 Endhärte nach: 24 Std. Temperaturbeständigkeit (nass): -60 bis +60 °C Temperaturbeständigkeit (trocken): -60 bis +100 °C

MIT der ZVZ-Composite GmbH entscheiden Sie sich für ein erfahrenes Unternehmen im Formenbau und Polyurethan Reaktionsgießen (PUR). Wir entwickeln und fertigen komplett von der Idee bis zur Serie. Welche Composite und Verfahren erfüllen in der Produktion die gewünschten Produkteigenschaften? Das ist die Frage, die wir Ihnen gern beantworten. Unsere Projektbetreuung, Konstruktion, Programmierung, CNC-Bearbeitung, Werkzeuggestaltung, Schäumung, Produktion, Finish und Qualitätsmanagement sinnen auf Ihre Herausforderung. Wir sichern eine qualitative und preisoptimierte Fertigung. Unser Erfolg gründet nicht nur auf effektives Arbeiten bei hohem technischen Niveau, sondern in gleichem Maß auf dem kooperativen Umgang mit Ihnen persönlich. Ihre Zufriedenheit durch kurze Wege und flache Hierarchien ist unser oberstes Ziel. Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen Bearbeitungszentren Bearbeitung von Drehteilen Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen Druckgussformen Druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall Druckgusswerkzeuge für Metalle Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für Kleinserien Gussteile Kleinserien für den Werkzeugbau Serienfertigung von 3D-Frästeilen Serienfertigung von CNC-Frästeilen Spritzgussformen Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Fräsarbeiten CNC-Senkerodierarbeiten Drahterodierarbeiten Elektroden für den Formenbau Elektroden für Erodierarbeiten Erodierstempel Formenbau Grafitbearbeitung Grafitelektroden Kupferelektroden Laminierformen Maschinenbau Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbau, zeichnungsgebundener Metallbearbeitung Metallverarbeitung Polyurethan-Formteile Polyurethan-Formteile aus energieabsorbierendem Schaum Polyurethan-Formteile aus Integral-Halbhartschaum Polyurethan-Formteile aus Integralschaum Polyurethan-Formteile, glasfaserverstärkte Polyurethan-Gießformteile Polyurethan-Hartschaumstoffe Polyurethan-Schäume Polyurethan-Schäumwerkzeuge Polyurethan-Schaumformteile Polyurethan-Spritzgussteile Polyurethanteile für die Kraftfahrzeugindustrie Polyurethanverarbeitung Prototypenbau PUR-Schaum-Verarbeitung PUR-Schaum-Veredlung Schäumformen Sonderlehren Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Vorrichtungsbau, zeichnungsgebundener Werkzeugbau Werkzeugbau für die Kaltumformung Werkzeugbau für Spritzgussteile Werkzeugbau-Sonderanfertigungen Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung Werkzeuge für die Umformtechnik Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen CNC-Fräsarbeiten Vakuumkammern Spritzgussformen Vorrichtungsbau Werkzeugbau Aluminiumbearbeitung Bearbeitungszentren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Formteile Formteil Formteile bearbeiten Hersteller Formteile Formteile Hersteller Dienstleister Formteile Formteile Dienstleister Hersteller von Formteile Dienstleister von Formteile Formteile aus Frästeile Frästeile CNC Frästeile kleinsereien Frästeile fertigen Hersteller Frästeile Dienstleister Frästeile Hersteller von Frästeile Dienstleister von Frästeile bearbeiten von Frästeile CNC-frästeile CNC-fräsen CNC-fräsarbeiten 5 Achsen CNC-fräs CNC-fräsbearbeitung CNC-frästeile CNC-frästeile Hersteller CNC-frästeile Dienstleister Hersteller CNC-frästeile Dienstleister CNC-frästeile Senkerodieren Dienstleister Senkerodieren Dienstleister von Senkerodieren Dienstleister CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodierung Senkerodieren Dienstleister Drahterodieren Drahterodierung Dienstleister Drahterodieren Dienstleister von Drahterodieren Dienstleister von Drahterodierung Dienstleister Drahterodierung Drahterodieren Dienstleister druckgussformen für den werkzeugbau Druckgussform Dienstleister Druckgussform Hersteller Druckgussform Dienstleister Druckgussformen Hersteller Druckgussformen Hersteller von Druckgussformen Kleinserien Kleinserien Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserie fertigen Kleinserie Fertigung Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserien fertigen Kleinserie fertigung Kleinserie Spritzguss Form Spritzguss Formen Spritzgussform Hersteller Spritzgussformen Dienstleister Spritzgussformen Hersteller von Spritzgussformen Dienstleister von Spritzgussformen Spritzgussform Hersteller Vakuumkammer Vakuum Kammer Vakuum Kammern Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vakuumkammer Dienstleister von Vakuumkammer Hersteller von Vakuumkammer Vakuumkammer Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vorrichtungsbauer Hersteller Vorrichtungsbau Dienstleister Vorrichtungsbau Hersteller von Vorrichtungsbau Dienstleister von Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau Hersteller Vorichtungsbau Werkzeugbauer Lohnfertigung Werkzeugbau Lohnfertigung für Werkzeugbau Werkzeugbau Lohnfertigung Lohnfertigung Werkzeugbauer Werkzeugbauer Lohnfertigung Werkzeugbau für Spritzgussteile Aluminiumbearbeitungen Aluminium Bearbeitung

Widerstandsfähiges Schutzschild. Polyurethanbeschichtungen kommen zum Einsatz, wenn es um zuverlässigen Korrosions- und Steinschlagschutz bei gleichzeitig hohem Anforderungsprofil auf Stahl, Aluminium, Zink, Holz und einigen Kunststoffen geht. Abhängig von den Anforderungen des vorgesehenen Einsatzbereichs werden Ein- oder Zwei­komponentensysteme (sowohl lösungsmittelhaltig als auch wasserbasierend) verwendet.

TPU, oder thermoplastisches Polyurethan, ist ein äußerst vielseitiges Material, das für seine hohe Abriebfestigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Öl und Fett bekannt ist. Diese Eigenschaften machen TPU zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit erfordern, wie z.B. in der Schuhindustrie für Sohlen und Einlagen. TPU kann in einer Vielzahl von Härtegraden hergestellt werden, was es ideal für Anwendungen macht, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit erfordern. In der Elektronikindustrie wird TPU häufig für Kabelummantelungen und Schutzhüllen verwendet, da es eine hervorragende Isolierung und Schutz gegen mechanische Belastungen bietet. Darüber hinaus ist TPU in der Medizinbranche wegen seiner Biokompatibilität und Flexibilität beliebt, was es ideal für medizinische Geräte und Implantate macht. Die Fähigkeit von TPU, in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen hergestellt zu werden, bietet Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, innovative und funktionale Produkte zu entwickeln.

Kunststoffe sind künstlich hergestellte Stoffe. Sie bestehen aus Millionen sehr langer, ineinander verschlungener Molekülketten, die sich aus stets wiederholenden Grundeinheiten zusammen setzen. Die Vorteile der Kunststoffe sind u.a. ihre geringe Dichte, ihre gute Formbarkeit, ihre Haltbarkeit, ihrer gute elektrische Isolation, ihre Wärmeisolation, ihre geringen Kosten und ihr herausragendstes Merkmal ist die Vielfältigkeit. Die technischen Eigenschaften (z.B.: Dichte, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit, chemische Beständigkeit, usw.) der Kunststoffe lassen sich durch die Wahl der Ausgangsstoffe (Monomere), des Herstellungsverfahrens und durch Modifikationen wie dem Beimischen von Additiven und Füllstoffen in weiten Grenzen verändern. Kunststoffe werden, je nach ihrem molekularen Aufbau und dem Vernetzungsgrad zwischen den Hauptketten, in drei große Gruppen aufgeteilt. Neben den von memoplast angebotenen Gruppen der Thermoplaste und der Elastomere, wozu auch die Flüssigsilikone (Liquide-Silicone-Rubber LSR) gehören, gibt es noch die Gruppe der Duroplaste.

Polyurethan (PUR oder auch PU) ist ein wunderbarer Werkstoff wenn es um Eigenschaften wie geringer Abrieb, hohe Schnittfestigkeit, hohe Dehnbarkeit und Dauerelastizität geht. Überall dort wo ein elastischer Bauteil bzw. eine flexible Beschichtung mit besonderer mechanischer Verschleißfestigkeit und außergewöhnlicher chemischer/biologischer Beständigkeit notwendig ist, werden Bauteile aus Polyurethan erfolgreich eingesetzt. Aktuelle Referenzen Lärmreduzierung durch Polyurethan

LARIPUR sind thermoplastisch verarbeitbare Polyurethane. Sie vereinigen die Verarbeitungseigenschaften herkömmlicher Thermoplaste mit den bekannten Vorzügen der Polyurethane: hohes Festigkeitsniveau hervorragende Abriebbeständigkeit hohe Kälteflexibilität gute Druckverformungseigenschaften gute Wasser- und UV-Beständigkeit gute bis sehr gute Öl-, Fett- und Lösemittelbeständigkeit

Zellkautschuk made by KÖPP ist das ideale Material zum Dichten, Dämmen, Isolieren, Dämpfen und als Klapperschutz. Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität, die in verschiedenen Festigkeiten und Raumgewichten erhältlich ist. Sie wird im so genannten Expansionsverfahren hergestellt – auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken, z.B. EPDM und anderen synthetischen Elastomeren. Zellkautschuk ist luft- und wasserdicht und benötigt demnach (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut, um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Aus unserem KOEPPcell®-Sortiment erhalten Sie folgende Zellkautschuk- bzw. Elastomertypen in unserer gewohnt hohen Qualität zu äußerst interessanten Preisen: • Naturkautschuk (NR-L, NR-S) • EPDM (EPDM-L*, EPDM-S*, EPDM-SUW*, EPDM-W*) * alle auch peroxidisch vernetzt • Chloropren-Kautschuk (CR-L, CR-S) • EPDM-PE-Blend • EPDM-CR-Blend (EPDM-CR-L, EPDM-CR-S) • gemischtzelliges (semi-closed) EPDM (EPDM-SC) Technische Eigenschaften Hält unterschiedlichsten Anforderungen Stand Als Hersteller und Händler bieten wir Ihnen eine überragende Vielzahl unterschiedlichster Qualitäten und Festigkeitsgrade, die Sie nach Anwendungsschwerpunkt und Anforderung auswählen können. Nachfolgend die wichtigsten Eigenschaften: • hervorragende Dichtfunktion • geringer Wärmeleitwert (≤ W 0,1 W/mK) • hohe Kompressibilität • gute Dämpfungseigenschaften • geringe Wasseraufnahme • flexible Verarbeitungsmöglichkeiten • schwefel- oder auch peroxidisch vernetzt möglich • hohe Temperatur- und Alterungsbeständigkeit (EPDM) • hohe Flammwidrigkeit u. Ölbeständigkeit (CR/NBR) • hohe Elastizität (NR) • kostengünstig, da direkt vom Hersteller Verarbeitungsmöglichkeiten Perfekte Halbzeuge – das schätzen unsere Kunden Als Verarbeiter unserer eigenen Blockware bereiten wir Zellkautschuk für unsere weiterverarbeitenden Kunden so vor, dass sie sich unmittelbar in ihre Produktionsabläufe einbinden lassen. Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Platten- als auch Endlos-Rollenware zu liefern. Wir spalten präzise ab 1 mm Dicke und beschichten auf Wunsch mit verschiedenen Haftklebern. Je nach Einsatzzweck verarbeiten wir die Platten und Rollen für Händler und Endabnehmer aus der Industrie auch zu Zuschnitten, Stanzteilen, Streifen, Profilen, Dreh- und Frästeilen weiter. Auch die Bearbeitung auf Wasserstrahl-Schneideanlagen ist möglich. Qualität/Handelsname: EPDM-L HT Rohdichte: 130 ± 20 kg/m³ Druckspannung: 35 ± 15 kPa (bei/at 25% Kompression/compression ) 120 ± 40 kPa (bei/at 50% Kompression/compression ) Blockgröße: 2.000 x 1.000 x 50 mm Druckverformungsrest: 23 °C, 50%: ≤ 65% (nach/after 0,5 h), ≤ 25% (nach/after 24 h) 40 °C, 50%: ≤ 80% (nach/after 0,5 h), ≤ 50% (nach/after 24 h) Gebrauchstemperatur: -50 °C bis/to +135 °C, kurzzeitig/short time bis/to +150 °C ASTM Klassifizierung: 2A2 A2 B2 C2 F1 M P

Wir bieten gepresste Platten (10-120 mm), extrudierte Platten (1-30 mm) und Fertigteile aus PPH, PP-Copo, PP-GF, farbigem PP oder anderen Sonderwerkstoffen PP. Polypropylen (Kurzform : PP, PPH, PPC, PPCopo, PPs, PPel, PPast und weitere) ist ein sehr gut zu bearbeitender technischer Kunststoff (Thermoplastischer Kunststoff) und hat mit 0,91 g/cm³ das geringste Gewicht von allen technischen Kunststoffen und bietet allein damit eine interessante Preisbasis. Die Feuchtigkeitsaufnahme von Standard - Polypropylen liegt bei 0,0%, der E-Modul bei relativ geringen 1.400 N/mm², jedoch ist das Material durch seine hohe laugen- und säurebeständigkeit und einfache Kunststoffverarbeitung (Zuschneiden, Fräsen, Drehen, Wasserstrahlschneiden, Schweißen) ein sehr beliebter Werkstoff im Behälterbau, Anlagenbau und Lüftungsbau, findet aber auch in anderen Anwendungen eine breite Einsatzmöglichkeit. Wir bieten Pressplatten aus Polypropylen mit Stärken bis zu 280 mm lunkerfrei und spannungsarm, begründet durch das Produktionsverfahren, als auch Zuschnitte und Formteile / technische Kunststoffteile (Frästeile, Drehteile) aus Polypropylenplatten oder -rundstäben. Pressplatten sind im Gegensatz zu Extrusionsplatten spannungsärmer und für das Zerspanen besser geeignet, haben jedoch gegenüber den Extrusionsplatten aufgrund des aufwendigeren Herstellungsprozesses einen preislichen Nachteil. Liefermengen dieser Polypropylenhalbzeuge sind als Pressplatten theoretisch auch Einzelstücke, jedoch bedingt durch die Mindestmengen der zu kaufenden oder zu mischenden Rohstoffe meist eine abzuklärende Mindestmenge. Im Bereich der Polypropylen Extrusionsplatten liegen die Mindestmengen für Polypropylen schwerentflammbar bei 10 Platten, bei den anderen Werkstoffen ist die Menge im Einzelfall abzustimmen, jedoch nicht unter 1000 kg. Für Angebote über Polypropylenplatten, Zuschnitte oder Formteilen fragen Sie uns einfach an, wir stellen Ihnen gerne ein Angebot.

Das PU9414 Hochtemperatur Premium-TPU ist eine fortschrittliche Dichtungslösung, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Dieses Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Einflüsse, was es ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Es gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung, die das Risiko von Leckagen minimiert und die Lebensdauer Ihrer Maschinenkomponenten verlängert. Mit dem PU9414 Hochtemperatur Premium-TPU können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen optimal geschützt sind. Dieses Produkt ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Es ist einfach zu installieren und bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Wartung und den Betrieb Ihrer Maschinen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um die Leistung Ihrer Maschinen zu optimieren.

Als führender Anbieter in der Kunststoffindustrie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Polyurethan ermöglicht es uns, Produkte von höchster Qualität zu entwickeln, die sowohl langlebig als auch vielseitig einsetzbar sind. Wir setzen modernste Technologien und innovative Verfahren ein, um Polyurethan in verschiedenen Formen und Anwendungen zu verarbeiten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder die Medizintechnik – unsere Produkte überzeugen durch ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihre Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem engagierten Team garantieren wir eine präzise Umsetzung Ihrer Projekte. Von der ersten Idee bis zur finalen Produktion stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Vertrauen Sie auf SYSTEC, wenn es um die Verarbeitung von Polyurethan geht – für Lösungen, die überzeugen! Besuchen Sie unsere Website, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. SYSTEC Kunststoffproduktions GmbH – Ihr Partner für innovative Kunststofflösungen!

Stäbe und Halbzeuge aus Polyurethan - Made in Germany Halzbzeuge aus Polyurethan in verschiedenen Rezepturen: - Antistatisch - Abrieboptmiert - Hydrolysestabil - FDA-zugelassen etc.

Auf modernsten 3-Komponenten Heißgießmaschinen fertigen wir Polyurethanformteile auf Basis Ester und Ether, auch mit FDA- Zulassung, vom Einfachsten bis zum Schwierigsten. Shorehärten von 30 Shore A bis zu 75 Shore D sind möglich. Aufgrund unserer großen Erfahrung, der Bandbreite an Rohstoffen, spezieller Formulierungen und spezieller Fertigungsverfahren können wir die Eigenschaften unserer PUR-Systeme gezielt beeinflussen und Ihren Anforderungen anpassen. Polyurethan Artikel, die im Gießverfahren hergestellt werden, lassen sich durch einen kostengünstigen Werkzeugaufbau auch Kleinstserien günstig realisieren. Prototypen aus 3D Druck -Formen sind meist problemlos möglich. Schwierige Geometrien auch bei großen Teilevolumen gehören zu unseren Stärken, ebenso wie das Anfertigen einfachster Schlauchringe. Polyurethanverbindungen zu Stahl, Aluminium, Polyamid, etc. sind selbstverständlich. Durch sehr gute Quellbeständigkeit, herausragende Ein- und Weiterreiswiderstände, günstiges Abriebverhalten und sehr gute Druckverformungsreste zeichnen sich die im Heißgieß- verfahren hergestellte Formteile aus. Temperaturbereiche von -20°C bis 80°C, kurzzeitig sogar bis 120°C sind möglich. Gerne beraten wir Sie ausführlich.

vielfältiges Spektrum von unterschiedlichen RIM-Materialien für vielschichtige Ansprüche (gummiartige Materialien, ABS-PC-Simulation, Faserverstärkung, Brandschutzeigenschaften) Im PUR RIM Niederdruckverfahren sind kleine Stückzahlen aber auch Große Stückzahlen möglich. Bei einer Gesamtmenge von 3.000 Teilen über die Laufzeit, sind Kunststoffwerkzeuge absolut ausreichend und Sie sparen somit hohe Werkzeugkosten. (bei einfachen Geometrien kann die Stückzahl auch höher liegen)

Harze finden als Verarbeitungshilfsmittel und Bindemittel in zahlreichen Industrien ihre Anwendung. TER Chemicals bietet verschiedene Harze an, die in den verschiedensten Anwendungen verwendet werden.

Polyurethanschlauch (PUR), Temperatur -20 °C bis 60 °C, Schlauch-ø 8x6 mm, PN bei 23 °C max. 10 bar, blau, Rolle à 25 m Artikel-Nr.: 113671 Typen-Nr.: 259.17 B

Hochwertige Polyurethan-Weichschaumstoffe aus deutscher Produktion Unsere große Vielfalt an Technologien in Kombination mit unserem Bestand an in Deutschland hergestellten, hochwertigen Schaumstoffen, bekannt als SchulzFoams, ermöglicht es uns, nahezu jeden Bedarf zu erfüllen. Wir können Löcher, 2D-, 3D- und 4D-Formen, Schneiden, Bearbeiten, Pressen und Stanzen anbieten - was auch immer Sie wünschen, wir können es tun. Darüber hinaus bieten Ihnen unsere drei Drucktechnologien eine einzigartige Auswahl an Möglichkeiten, Ihr Produkt mit Logos, Codes oder anderen Informationen zu versehen.

Eigenschaften und Vorteile unserer Polyurethan-Platten: Überragende Abriebfestigkeit: Unsere Polyurethan-Platten zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aus, was sie ideal für Anwendungen macht, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung und senkt die Wartungskosten. Hohe Belastbarkeit: Mit einer hohen Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit bieten unsere Platten eine zuverlässige Unterstützung für verschiedene Lasten und Anforderungen. Verlassen Sie sich auf die Robustheit unserer Polyurethan-Platten, um auch den anspruchsvollsten Bedingungen standzuhalten. Chemikalienbeständigkeit: Unsere Platten sind resistent gegenüber vielen Chemikalien, was ihre Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen erweitert. Dies gewährleistet eine sichere und zuverlässige Leistung in unterschiedlichen Umgebungen. Flexibilität und Formstabilität: Trotz ihrer Robustheit bieten unsere Polyurethan-Platten auch eine gewisse Flexibilität. Sie behalten ihre Formstabilität auch unter variablen Belastungen, was sie für dynamische Anwendungen besonders geeignet macht. Temperaturbeständigkeit: Von extremen Kältebedingungen bis zu hohen Temperaturen bewahren unsere Polyurethan-Platten ihre mechanischen Eigenschaften. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Wahl in Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturextremen. Warum Gummitechnik Manfred Schmidt GTS wählen? Umfassende Erfahrung: Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche sind wir führend in der Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Gummiprodukten. Qualität und Zertifizierungen: Unsere Polyurethan-Platten durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und erfüllen höchste Industriestandards. Zertifizierungen belegen unsere Verpflichtung zur Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt, um weitere Informationen zu erhalten und die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf Qualität, Verlässlichkeit und Innovation – vertrauen Sie Gummitechnik Manfred Schmidt GTS.

Glasfaserverstärkte PUR-Formteile (LFI) LFI-(Long Fibre Injection) Teile von Freitec halten enorm hohen konstruktiven Belastbarkeiten stand. Bei der Produktion dieser Teile wird ein Glasfaser- PUR-Gemisch gezielt in das offene Werkzeug eingetragen und danach geschlossen. So lassen sich leichte, sehr steife großflächige 3D-Teile herstellen. Produziert werden in erster Linie Innen- und Außenverkleidungsteile im Fahrzeugbau. Selbst Wandverkleidungselemente für den Gebäudebau können so hochstabil hergestellt werden. Glasfaserverstärkte PUR-Formteile (LFI) Einsatzgebiete: Verkleidungsteile im Fahrzeugbau für den Innen- und Außenbereich, Großbauteile im Caravanbereich, Wandverkleidungselemente für den Gebäudebau Produkteigenschaften: Extrem hohe Stabilität, unterschiedliche Wandungsstärken

Aufgrund ihrer Leistungsmerkmale eignen sich Thermoplastschläuche für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie zeichnen sich durch lange Lebensdauer, überragende Abriebfestigkeit, grosse Schlauchlängen und geringe Aussendurchmesser aus.

Das Polyprotect® – System ist eine spezielle Formgebungstechnik auf Polyurethan – Basis.

Rohstoffe für die Formulierung von PU Harzen und Lacken Synthetische Polyole zur Formulierung von Gießharzen und Lacken Aromatische und Aliphatische Isocyanate als Härter für Gießharze und Lacke 3A Zeolithe als Trocknungsmittel für Harze und Lacke in Form von Pulvern und Pasten Zusätzlich zu Trockenpulver und Trockenpaste bieten wir ein ausgesuchtes Spektrum von Hilfsstoffen und Additiven wie Katalysatoren und Retarder für die Fertigung und Verwendung unserer Gießharze und PU-Rohstoffe an.

Polyurethanwalzen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Abriebfestigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Diese Walzen bestehen aus Polyurethan, einem Material, das für seine Elastizität und Beständigkeit gegenüber Ölen und Chemikalien geschätzt wird. Sie werden häufig in der Druck-, Papier- und Verpackungsindustrie eingesetzt, wo sie eine präzise und gleichmäßige Verarbeitung gewährleisten. Polyurethanwalzen bieten zudem eine hervorragende Dämpfung von Vibrationen, was zu einer verbesserten Produktqualität führt. Ein weiterer Vorteil von Polyurethanwalzen ist ihre Fähigkeit, sich an unterschiedliche Temperatur- und Druckbedingungen anzupassen, ohne ihre Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Die glatte Oberfläche der Walzen minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen und sorgt für eine gleichmäßige Produktqualität. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind Polyurethanwalzen eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.